数控加工后置处理技术:
目前,从技术上讲,由于CAD/CAM系统硬件和软件的发展,对加工对象、加工系统建立三维模型、运用图形交互的方法实现刀具路径的生成、加工过程仿1真和干涉碰撞检查已经是可行的。北京市机电研究院在工程实践中已付诸实施,并取得了良好效果。而要使生成的刀具路径文件转换成数控NC程序,数控加工中心,驱动和控制机床实施加工,还必须以相应的后置处理器开发为条件。
一个完善的后置处理器应具备以下功能:
用户只需要具有机床操作知识和NC编程知识,就能编出满意的专用后置处理器。当所提供的数据库不能满足用户的要求时,它提供的开发器允许用户进行修改和编译。因此可以按照数控机床的功能建立一个关系数据库,每个功能如何实现,安徽数控加工,由用户根据机床的结构、使用的数控系统指1定控制的代码及代码结构。
首先了解机床的结构、机床配备的附属设备、机床具备的功能及功能实现的方式(手动还是自动)。
应用通用后置处理器导向模板,根据以上掌握的知识,逐条回答模板提出的问题,定制专用后置处理器。通用后置处理器根据外界输入的信息,调用其内部数据库模型,模具数控加工,经判断、排列、组合后,生成用户要求的专用后置处理器。应用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA专用后置处理器处理刀具路径文件,生成的NC程序约80%可用,还有20%需作进一步开发。
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